南钢股份如何用AI智能工厂实现降本增效案例

🏭 制造业 ⚡ 效率提升型 🏢 中型企业 🎯 AI应用场景 🔧 人工智能 📅 2026-06-19

📌 摘要

南钢股份，构建"一脑三中心"顶层架构与五级数字孪生体系（人工智能百景千模），解决钢铁生产单点突破难、全流程数智化不足的难题，实现入选国家首批领航级智能工厂、生产运营全面智能化。

📖 本案例根据 中信集团报道整理 · 查看原文 →

企业背景

南京钢铁集团有限公司（简称南钢）是中国知名的钢铁生产企业，始建于1959年，位于江苏省南京市。南钢是中信集团旗下的骨干企业，主要从事钢铁冶炼、钢材轧制、钢材深加工等业务。

面对钢铁行业的激烈竞争和数字化转型浪潮，南钢历经二十余年的探索，从2003年首套一体化生产管理系统破冰，到2012年跻身国家级两化深度融合示范企业，再到2015年确立"产业智慧化、智慧产业化"转型目标，最终在2026年入选国家首批领航级智能工厂，成为中国钢铁行业智能化转型的标杆企业。

解决方案

1. "一脑三中心"顶层架构

南钢以智慧运营中心为工业大脑，构建起"一脑三中心"的顶层架构，形成了覆盖"设备—产线—工厂—企业—生态"的五级数字孪生体系，完成了从单点突破到全流程数智化的系统布局。

2. "人工智能百景千模"三年行动计划

南钢以"人工智能百景千模"三年行动计划为牵引，将AI技术与钢铁工艺深度融合，研发出覆盖视觉检测、工艺优化、质量预测、设备运维等关键场景的智能算法，实现了跨界面、实时优化的生产作业模式。

3. "元冶·钢铁大模型"

2025年6月，南钢与华为联合发布"元冶·钢铁大模型"，以智能模型集群突破传统单一模型局限，目前已落地30余个智能应用，覆盖钢铁生产的全流程。

4. 全域数据采集与治理体系

南钢建立了独具行业特色的全域数据采集与治理体系，部署超百万个数据采集点，实现铁、钢、轧全流程数据的实时感知与汇聚。依托湖仓一体大数据平台，配套完善的数据标准与质量规范，为智能应用提供了坚实的数据基座。

5. 铁区一体化中心

以铁区一体化中心为例，超百万个传感器构成的神经网络昼夜运转，这套"感知—分析—决策"闭环系统集成了165个智能化模型，实时监控和优化的铁区生产全流程。

实施效果

1. 关键设备数控化率、联网率均达100%

南钢关键设备数控化率、联网率均达100%，实现了生产设备的全面数字化和互联互通，为智能制造奠定了坚实基础。

2. 新产品研发周期大幅缩短

通过AI技术的应用，南钢新产品研发周期较传统模式缩短50%，显著提升了市场响应速度和产品创新能力。

3. 吨铁成本显著下降

通过铁区一体化中心的智能优化，南钢吨铁成本下降超过40元，在钢铁行业利润微薄的背景下，这种成本优势意义重大。

4. 数据资产入表行业领先

南钢在国内上市企业中率先完成数据资产入表，并入选国家数据局2025年可信数据空间创新发展试点，数据资产化管理走在行业前列。

5. 智能制造解决方案对外输出

南钢的智能制造解决方案已成功应用于钢铁、有色、化工、装备制造等领域的200余家企业，形成了良好的行业示范效应。旗下金恒科技入选全国首批制造业数字化转型促进中心建设主体名单。

经验启示

1. 智能化转型需要战略定力与长期坚持

南钢的智能化转型是一场历时二十余年的深刻变革，从2003年首套一体化生产管理系统破冰，到2015年确立转型目标，再到2026年入选领航级智能工厂，展现了战略定力与长期坚持的重要性。

2. "一脑三中心"架构实现系统布局

南钢以智慧运营中心为工业大脑，构建起"一脑三中心"的顶层架构，形成了覆盖"设备—产线—工厂—企业—生态"的五级数字孪生体系。这种系统性布局，避免了单点突破的局限性。

3. "百景千模"行动计划实现AI全面渗透

南钢以"人工智能百景千模"三年行动计划为牵引，将AI技术与钢铁工艺深度融合，研发出覆盖视觉检测、工艺优化、质量预测、设备运维等关键场景的智能算法。这种全面渗透的AI应用模式，值得其他制造企业学习。

4. 大模型突破传统单一模型局限

南钢与华为联合发布"元冶·钢铁大模型"，以智能模型集群突破传统单一模型局限。这种大模型+行业知识的模式，是未来AI在制造业应用的重要方向。

5. 数据治理是AI应用的基础

南钢建立了独具行业特色的全域数据采集与治理体系，部署超百万个数据采集点，实现铁、钢、轧全流程数据的实时感知与汇聚。这种数据基础，是AI应用成功的保障。

6. 智能制造解决方案可对外输出

南钢的智能制造解决方案已成功应用于钢铁、有色、化工、装备制造等领域的200余家企业。这种"内生外化"的模式，不仅创造了新的业务收入，也推动了整个行业的智能化转型。