格力电器如何用AI金湾智能工厂实现降本增效案例

格力电器股份有限公司是中国领先的家电制造企业，成立于1991年，总部位于广东省珠海市。格力主要从事空调、冰箱、洗衣机等家电产品的研发、生产和销售，是全球最大的空调制造商。

格力金湾智能制造工厂是格力电器打造的"全价值链格力协同屋空调智能工厂"，位于广东省珠海市金湾区。作为国家2025年度领航级智能工厂培育名单的入选者（全国首批15个之一），格力金湾工厂代表了中国家电制造业智能化转型的最高水平。

格力金湾工厂在行业首创"格力协同屋"智能制造协同模式，采用"一主多核、多级网状"核心架构，依托工业互联平台、数据中台与AI算法技术底座，横向实现从需求侧到供给侧的信息流，纵向拉通从作业计划到执行层的数据流，完成了消费者需求洞察到产品全生命周期交付的"端到端"数据驱动与动态优化。

在总装集成智造车间内，工厂就像一个自主运行的"智能大脑"，自动、精准地指挥生产：103个工序中86个已实现自动化，过去需要70多人的产线现在只需约20人。涉及空调的关键品质工序如氦检、焊接、抽空灌注、商检测试、激光打标、外观检测、套袋包装等，均已实现无人化作业。

从市场下单到产品的设计、原材料采购、产品排产，再到客户的物流配送、安装等服务，均实现了全流程的数字化管理。这种全价值链数字化管理，让企业经营实现了"全价值链"经营落地。

智能工厂实现了产品"关键质量数据"的全面追溯，让品质全流程可控。消费者可以通过产品二维码，追溯产品从原材料到生产、检测、配送的全流程数据。

智能工厂实现了从过去的"大规模、高效率"生产向"大规模、个性化和高品质"定制落地，不只是产品的生产交付率大大提升，产品品质可靠性和稳定性得到满足，率先完成了家电行业探索已久"供需精准对接"。

格力金湾工厂实现数字化覆盖率100%、生产效率提升200%、管理效率提升超50%，显著提升了企业的生产效率和经营效率。

工厂103个工序中86个已实现自动化，工序自动化率达83%。涉及空调的关键品质工序如氦检、焊接、抽空灌注、商检测试、激光打标、外观检测、套袋包装等，均已实现无人化作业。

过去需要70多人的产线现在只需约20人，大幅降低了人工成本，同时也提升了生产稳定性和产品一致性。

智能工厂实现了产品"关键质量数据"的全面追溯，让品质全流程可控。这种品质管控能力，让格力产品的可靠性和稳定性得到显著提升。

智能工厂实现了从过去的"大规模、高效率"生产向"大规模、个性化和高品质"定制落地，率先完成了家电行业探索已久"供需精准对接"。

就在2025年初，工信部公布《关于卓越级智能工厂（第一批）项目》名单，格力电器也是首批入选者。从卓越级到领航级，不过短短半年多，格力电器在中国制造智能化、数字化等方面的创新实力和水平，便获得国家级的认证与认可。

格力金湾工厂实现了企业经营的"全价值链"经营落地，其中数字化覆盖率100%、生产效率提升200%、管理效率提升超50%。这种"全价值链"经营，是智能制造的最高境界。

早在2013年，格力电器董事长董明珠就明确提出了坚持"自主创新，自主创造"的发展方向，开启了格力加速以"全产业链布局"进军智能制造、智能装备领域的新征程。这种坚持自主创新的精神，是格力在智能制造领域保持领先的核心竞争力。

格力智能制造体系不仅提升了自身的生产效率，还带动了家电行业、机电行业等配套产业的发展。目前，格力智能装备业务已经形成了"研发、生产、销售、服务"为一体，产品覆盖工业机器人、数控机床、智能物流仓储、工业自动化四大领域，形成了完整的产业布局。

格力并不满足于家电行业的制造智能化、数字化和高端化升级，还将立足工业互联网和数字技术，持续输出智能制造的关键技术、系统软件、平台实力，在中国制造业向全球价值链高端攀升过程中，释放领军企业的责任与担当！

本文整理自：网易订阅《从卓越到领航，格力领跑中国制造智能化与数字化变革》（2025-11-28）