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特变电工沈阳变压器如何用AI实现智能工厂转型案例
📌 摘要
特变电工沈阳变压器，打造"虚拟工厂"数字孪生系统（仿真—排产—执行—监控全链条智能），解决变压器设计、生产排程、执行监控协同难的难题，实现仿真快速校验排产、减少实物试制次数。
📖 本案例根据 央视新闻报道整理 · 查看原文 →
企业背景
特变电工沈阳变压器集团有限公司（简称特变电工沈变）是中国领先的变压器制造企业，隶属于特变电工股份有限公司，位于辽宁省沈阳市。特变电工是中国最大的变压器制造企业，主要从事变压器、电抗器、换流阀等输变电设备的研发、生产和销售。
面对变压器行业的激烈竞争和数字化转型浪潮，特变电工沈变打造"虚拟工厂"，通过数字孪生和AI技术，实现产品设计、生产排程、执行监控的全链条智能化，提升生产效率和管理水平。
解决方案
1. "虚拟工厂"数字孪生系统
特变电工沈变打造了两座"工厂"同步运转：一座是实体工厂，机械臂精准作业、AGV智能运输车往来穿梭，工人与智能装备有序合作；另一座是"虚拟工厂"，仿真验证系统快速校验排产排程方案的合理性，有效减少实物试制次数。
2. 覆盖"仿真—排产—执行—监控"全链条的智能体系
公司流程与数字化管理部部长许林林告诉记者，这套覆盖"仿真—排产—执行—监控"全链条的智能体系，让产品研制周期缩短21%，生产效率提升40%。
3. AI仿真验证系统
"虚拟工厂"的仿真验证系统能够快速校验排产排程方案的合理性，在实际生产前发现潜在问题，有效减少实物试制次数，降低试制成本。
4. 智能排产系统
AI智能排产系统通过分析订单优先级、设备产能、物料供应、人力资源等多维度数据，自动生成最优排产方案，提升排产效率和准确性。
实施效果
1. 产品研制周期大幅缩短
通过"虚拟工厂"和数字孪生系统的应用，特变电工沈变的产品研制周期缩短21%，显著提升了市场响应速度和产品创新能力。
2. 生产效率显著提升
覆盖"仿真—排产—执行—监控"全链条的智能体系，让特变电工沈变的生产效率提升40%，显著提升了企业的盈利能力。
3. 实物试制次数有效减少
"虚拟工厂"的仿真验证系统能够快速校验排产排程方案的合理性，有效减少实物试制次数，降低试制成本和时间。
4. 实体工厂与虚拟工厂同步运转
特变电工沈变打造了两座"工厂"同步运转：一座是实体工厂，另一座是"虚拟工厂"，这种虚实结合的智能制造模式，是未来智能制造的重要方向。
经验启示
1. "虚拟工厂"是智能制造的高级形态
特变电工沈变的案例表明，"虚拟工厂"数字孪生系统是智能制造的高级形态，能够在虚拟世界中模拟和优化生产流程，减少实物试制次数，降低生产成本。
2. 智能制造需要覆盖全链条
特变电工沈变的智能体系覆盖"仿真—排产—执行—监控"全链条，这种全链条的智能化，是智能制造的高级形态。
3. 虚实结合是未来智能制造的重要方向
特变电工沈变打造了两座"工厂"同步运转：一座是实体工厂，另一座是"虚拟工厂"，这种虚实结合的智能制造模式，是未来智能制造的重要方向。
4. 智能制造要输出经验与标准
特变电工沈变的智能制造经验，可以为其他装备制造企业提供借鉴和参考，推动整个行业的智能化转型。
5. 智能制造是长周期、高投入、强协同的系统工程
工业和信息化部装备一司副司长郝立顺表示，智能制造是一项长周期、高投入、强协同的系统工程，必须坚持系统推进，久久为功。
本文整理自：新华网《AI深入产线，新一代智能制造锻造产业硬实力》（2026-06-12）