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立白如何用AI智能工厂提升生产效率案例
📌 摘要
立白，运用全流程数字化改造方案，解决日化制造人力成本高、招工难的难题，实现液洗产线人数减少67%（从15人降至5人）。
📖 本案例根据 微信公众号报道整理 · 查看原文 →
企业背景
马鞍山立白日化有限公司成立于2006年12月，是立白科技集团的全资子公司，位于安徽省马鞍山市慈湖高新区。
核心数据：
• 成立时间：2006年12月
• 地理位置：安徽省马鞍山市慈湖高新区
• 主要产品：洗衣粉、洗衣液、洗衣凝珠、洗洁精、肥皂、油脂水解等
• 企业规模：立白科技集团八大生产基地前列
• 2024年产值：20亿元
作为立白科技集团的重要生产基地，马鞍山立白自成立之初就开启了数字化转型之旅，是集团内第一个投资建设高架仓的子公司。
面临的问题
1. 人力成本高，招工难
日化制造业属于劳动密集型行业，传统生产模式需要大量一线工人。随着人工成本持续上涨、招工难度增加，企业面临人力成本压力和产能稳定性挑战。
2. 生产效率低，质量波动大
传统生产模式依赖人工操作，生产效率受工人技能水平、工作状态影响，质量波动大，难以实现标准化、规模化生产。
3. 数据孤岛严重，管理效率低
生产、仓储、物流各环节数据不通，管理层无法实时掌握生产进度、库存状态、物流情况，决策效率低。
4. 安全生产压力大
化学生产涉及安全风险，传统管理模式难以及时发现和防范安全隐患。
解决方案
马鞍山立白采取了全流程数字化改造方案，核心包括：
1. 智能仓储系统
建成国家物流标准化示范仓（高架仓），面积达数千平方米。配套全球先进的ERP等管理系统，实现库存总量提升120%，运行效率提升20%，物流配送准确性达100%。
2. 自动化生产线
引进空气洗瓶机、自动旋盖机、蜘蛛手插盖拧盖一体机等数百台（套）自动化设备，建成多条全自动智能生产线。以液洗生产线为例，改造前需要约15名工人，改造后仅需5名工人即可实现每天4000件的产能。
3. 生产数据实时监控
车间旁LED电子大屏实时显示订单生产、成品入库、能耗情况、安全状态等生产数据，实现生产数据的实时采集、分析、调控和质量优化。
4. 智能物流管理
引入北斗导航系统，对运输车辆进行实时位置跟踪，监控车辆行驶轨迹、实际位置和行驶速度，提高货物运输安全性和效率。
实施效果
| 指标 | 实施前 | 实施后 | 改善幅度 |
|---|---|---|---|
| 液洗产线人数 | 15人 | 5人 | 减少67% |
| 生产效率 | 基准 | 提升30% | +30% |
| 仓储运行效率 | 基准 | 提升20% | +20% |
| 库存总量 | 基准 | 提升120% | +120% |
| 物流配送准确性 | 基准 | 100% | 达到100% |
| 无纸化率 | 低 | 超过90% | +90pp |
• ✅ 单条液洗产线从15人减至5人，人力成本大幅降低
• ✅ 生产效率平均提高30%，产能稳定性增强
• ✅ 仓储物流效率显著提升，库存总量提升120%
• ✅ 无纸化率超过90%，管理效率大幅提升
• ✅ 安全生产事故率大大降低
经验启示
第一，数字化转型要全流程贯通
立白的成功在于不是单点改造（只改造生产线或只改造仓库），而是全流程数字化贯通（生产+仓储+物流），实现端到端的数据链和价值链打通。
第二，自动化改造要循序渐进
立白累计投入数千万元，但不是一次性投入，而是分阶段、分环节逐步改造。这种渐进式改造策略，降低了资金压力和技术风险。
第三，数据驱动决策是数字化转型的高级目标
LED大屏实时显示生产数据，不只是为了"好看"，而是为了实现数据驱动决策。当管理层能够实时掌握生产进度、库存状态、能耗情况时，决策效率和准确性都会大幅提升。
第四，智能工厂不只有"智能"，还有"绿色"
立白在数字化转型过程中，同步实现了生产能耗降低、污染物排放减少等绿色目标。智能工厂和绿色工厂可以协同建设。