菏泽嘉宏让机器替人眼分选：一家脱水蔬菜厂的智能改造

脱水蔬菜是餐桌背后少有人留意的行当。把新鲜蔬菜经清洗、切分、烘干，变成能长期保存的原料，再卖给药企、食品厂和餐饮供应链，这门生意的体量不小，但骨子里仍是劳动密集型。山东菏泽的嘉宏脱水食品，做的就是这门生意。

在智能化改造之前，这家工厂绕不开几个老问题。最突出的一是人工依赖度高：从原料进来后的挑拣，到后续许多环节，大量工序要靠工人手工完成；二是数据追溯难：哪一批原料、哪一段生产、哪一个检验结果，过去很难串成一条完整可查的线；三是效率波动大：人不是机器，状态有好有坏，班次与班次之间、人与人之间，产出和质量都难免起伏。对一家想把产品稳定卖进大客户供应链的工厂来说，这几条短板直接卡住了规模和口碑的上限。

为了把这三条短板补齐，嘉宏下了一笔重注：投入约 2.8 亿元，启动覆盖全厂的智能化改造。改造不是只换一台设备，而是把整条链路拆成五块一并重做——原料溯源、智能仓储、筛选分选、计量包装、生产管控，这五个核心环节被纳入同一套系统。

落到具体装备上，工厂引入了给每批原料贴可追踪电子标签的技术、能在车间自动跑动搬运的机器人小车，以及专门用来分选产品的机器视觉设备。与此同时，厂里搭起一套生产管理与经营分析一体的软件平台，把销售、物流、办公、采购、财务各环节的数据也打通，让整座工厂的经营从靠人盯，变成靠数字系统连起来管。

传统分选靠的是工人拿眼睛看、用手挑：把颜色不对、形状残缺、掺了杂质的次品从流水线上捡出去。人眼长时间盯会累，累了就慢、就漏，这一直是质量波动的根源。

嘉宏上的这套分选设备，核心是让机器像人一样"看"，而且看得更快更稳。它基于高速无线网络运行，镜头一秒钟能拍下约 40 万张产品图片，对每一张做分析，把不合格的产品快速识别出来。换句话说，过去要一排人盯着传送带挑，现在交给一套带着"电子眼"的设备，不停地拍、不停地判、不停地剔。对脱水蔬菜这种量大、单品小的产品，这种以机器视觉代替人眼的做法，正好对上了人工分选又慢又易漏的痛点。

光有前端的分选还不够，真正让质量稳下来的，是把数据串起来。嘉宏建了一套智能化信息系统，把原料、生产过程、成品这三个阶段的检验数据全部整合到一起，形成覆盖全流程的质量管控体系。哪一批原料、经过哪道工序、检验结果如何，都能在系统里追溯，而不是散落在各人的本子和记忆里。

这套体系的覆盖面已经不低：关键工序的数字化管控覆盖率达到九成以上。也就是说，绝大多数决定产品质量的关键步骤，都已经由系统而不是人脑来记录和把控。这也是数据追溯难这一老问题最直接的解法——不是靠人记，而是靠系统留痕。

钱投下去、系统跑起来之后，效果体现在几个硬指标上。企业产能比改造前增长了约三成，年销售收入同比提升约六成，2025 年营业收入站上约 4 亿元，每年可稳定实现这一规模，利税约 3000 万元。

最让外界意外的是人力的变化：原来这条生产线需要 200 来号人，如今只要 10 来个人就能运转。人工成本因此下降六成以上，核心环节的自动化率接近全部，一年省下的运营成本约 420 万元，产品合格率提升到接近百分之百，市场竞争力进一步巩固。

按厂里的计划，后面还会继续深化人工智能与大数据的应用，把剩下三条智能化检测与包装生产线安装调试完，预计全部投产后年产能还能再提四成，同时探索把供应链协同也做进数字系统里。

信息来源：菏泽市工业和信息化局，2026-04-02，《智改提质典型引路【5】—菏泽嘉宏脱水食品有限公司智能化改造案例》。