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宝信软件

钢铁工业大脑与双跨工业互联网平台服务商
📅 成立时间:1978 👥 团队规模:5000-10000人
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公司介绍

宝信软件(600845)是中国宝武钢铁集团旗下的工业软件与信息化企业,总部位于上海,深耕钢铁等流程制造业信息化数十年。公司自主研发的宝联登xIn³Plat工业互联网平台连续六年入选国家级「双跨」平台,首创云边一体双态架构与分布式3M架构,破解集团型企业「一总部多基地」管控难题。宝信推进宝武「钢铁工业大脑」战略计划,采用「M0基础大模型-M1行业模型-M2场景模型」分层解耦架构,支撑高炉、转炉、配煤配矿、云表检等AI场景,并于2025年发布「AI+制造」宝联登工业智算云平台,入选上海市「AI+制造」专业服务商。

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提供的AI解决方案

宝联登xIn³Plat工业互联网平台 钢铁工业大脑分层大模型架构 高炉出铁场无人化解决方案 生产现场智能安防管理方案 iHyperDB工业实时数据库与xData大数据套件
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擅长行业

制造业 软件和信息技术服务业 采矿业 电力、热力、燃气及水生产和供应业
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成功案例

马鞍山钢铁股份(马钢)
马钢融入宝武后亟需数智化转型,冷轧板块17条主要作业线分散在两区五地超10公里范围,51个操作室各自为政,管理层级多且人事效率偏低。宝信软件依托xIn³Plat工业互联网平台为马钢打造冷轧「ALL IN ONE」智控体系,实施流程再造与岗位重置,将17条作业线整合为1720冷轧、2130冷轧、1420硅钢三大制造单元。项目使管理单位减少61%、作业区减少50%,现场51个操作室合为一室,率先在行业内实施生产操作「一线一岗」新型作业模式,助力马钢2020年钢产量首次突破2000万吨、营收首次突破1000亿元。
管理单位减少61%、作业区减少50%,51个操作室合一,助力钢产量破2000万吨
马钢长材事业部炼钢工序
马钢长材炼钢工序配置3座120吨顶底复吹转炉且无副枪系统,信息流不畅、自动化水平偏低,3D(危险、脏乱、笨重)作业点数众多,制约安全环保与成本控制。宝信软件与其深度合作,依托工业互联网平台将大数据、云计算、物联网、5G+与人工智能应用于炼钢全流程,以「数据驱动+机理模型」双引擎实现铁水倒罐、脱硫、转炉炼钢与LF精炼的远程一键化智能操控。项目每罐鱼雷罐节约出铁时间2分钟、减少温降1.8摄氏度,脱硫剂用量节约1.81千克/吨铁、扒损降低1.32千克/吨铁,转炉C+T双命中率达72.45%、钢铁料消耗降低4.11千克/吨钢,累计消除3D作业岗位6个。
全流程一键智能炼钢,C+T双命中率72.45%,钢铁料消耗降4.11千克/吨钢,消除3D岗位6个
宝钢包装
宝钢包装在全国拥有13条制罐产线,订单排程涉及近30亿个罐的生产任务,人工排产难以兼顾罐型切换频次与机组利用率,排程周期长且方案质量依赖个人经验。宝信软件为其打造「一总部多基地」智慧排程系统,运用人工智能优化算法处理超大规模复杂排产场景。系统可在分钟级时间内智能安排好3个月的订单生产任务,与手工订单安排相比显著降低罐型生产切换频次、提升机组利用率,成为制罐行业首个成功应用人工智能技术并带来经济效益的案例。
分钟级完成13条产线3个月近30亿罐排程,降低罐型切换频次并提升机组利用率
昆钢公司
铁前混匀、烧结、炼焦、高炉生产过程中的配料工作复杂且高度依赖人工经验,可考虑因素有限、取值保守,导致铁水成本存在较大压降空间。宝信软件基于冶金原理与现场实际,在昆钢公司开展铁前一体化配料模型的开发与应用试点,根据模型输出推进铁前全流程全工序一体化的全局优化。项目实现模型配料相比人工配料成本降低30元/吨铁,为铁区大力推进「经济炉料」的贯彻落实夯实基础,带来显著经济效益。
铁前一体化配料模型使配料成本较人工降低30元/吨铁
中石化镇海炼化
大型炼化项目实时数据点位规模巨大,对数据库的写入速度与检索响应要求极高,长期依赖国外工业实时数据库存在供应链与安全风险。宝信软件以十年磨一剑研发的工业实时数据库iHyperDB切入,该数据库实现单节点500万点/秒的高速存储与毫秒级检索能力。产品在中石化镇海炼化等大型项目中成功实现国产化替代,为流程工业关键基础软件的自主可控提供了保障,也验证了国产工业实时数据库在超大规模场景下的工程能力。
iHyperDB实现单节点500万点/秒存储与毫秒级检索,在镇海炼化完成国产化替代
太钢与重钢
流程工业基础自动化层的组态软件长期被国外厂商垄断,国产替代方案在数据刷新速度与稳定性上难以达到现场要求,制约了自主可控进程。宝信软件自研组态软件iPlat-BA在太钢、重钢等场景成功应用,针对钢铁现场高实时性要求进行深度优化。项目实现数据刷新速度超出国外同类先进软件20%以上的成效,打破了国外厂商在流程工业基础自动化层的长期垄断,为钢铁行业基础软件国产化提供了可验证的替代路径。
iPlat-BA组态软件数据刷新速度超国外同类先进软件20%以上,打破长期垄断
马钢连铸二级系统(视觉AI)
钢铁生产环境高温、震动、粉尘干扰严重,连铸二级系统依靠称重手段判定大包开浇时机存在延迟,分坯混乱导致实物流与信息流不一致。宝信软件为马钢研发大包开浇视觉检测模型,利用智能视觉识别技术远距离非接触式判定开浇状态,较原有称重手段判定提前了15秒。延迟误差的降低有效改善了铸坯因分坯混乱所导致的实物流与信息流不一致问题,提高了连铸二级系统的分坯准确度。
大包开浇视觉检测较称重判定提前15秒,改善分坯实物流与信息流不一致
宝武集团(AI程序员与AI资讯分析师)
集团型企业内部软件开发需求旺盛但人力有限,同时多源碎片化资讯难以整合,人工梳理效率低且大模型直接问答存在幻觉风险。宝信软件在宝联登平台上孵化「AI程序员」与「AI资讯分析师」两类智能体,前者辅助工程师生成代码,后者构建资讯知识库支撑精准问答。目前「AI程序员」已生成代码60余万行、代码采纳率约32%;「AI资讯分析师」已入库资讯近10万篇,资讯问答准确率达97%,显著减少AI幻觉,有效解决了企业多源碎片化信息整合难题。
AI程序员生成代码60余万行采纳率约32%,AI资讯分析师入库近10万篇问答准确率97%
宝武集团财务共享(AI审单员)
集团财务与业务单据审核量巨大,人工逐单核对票据信息与业务规则耗时长、易出错,成为财务共享中心的效率瓶颈。宝信软件以数据知识为基础打造「AI审单员」智能体,采用「OCR识别+大模型语义理解+规则引擎判断」的核心技术组合,实现单据要素自动提取与合规性自动判定。该智能体已实现原人工审核单量80%以上的覆盖,大幅释放财务审核人力,成为宝联登平台在企业运营自动化场景的典型应用。
AI审单员以OCR+大模型+规则引擎实现原人工审核单量80%以上覆盖
宝武钢铁生产现场(智能安防)
钢铁企业生产现场人员、设备、物流交织,高温高危区域违规作业与安全隐患难以全时段人工盯守,安全生产是行业共性难题。宝信软件基于xIn³Plat平台打造生产现场智能安防管理解决方案,融合人工智能视觉识别、人员定位、智能物联与AR作业等技术,围绕人员、设备、生产、仓储、物流、环境实现区域安全管理的自动化与智能化。该方案在实际项目中已获得成功应用,并在中国钢铁工业协会主办的行业论坛上被遴选为「优秀解决方案」。
AI视觉+人员定位+AR作业实现现场安全自动化管理,获评钢协优秀解决方案