公司介绍
和利时集团创立于1993年，总部位于北京，是国内自主可控工业自动化与智能化系统的领军企业。公司业务网络覆盖全球60多个国家，累计服务超40000家客户、执行90000多个项目，知识产权总量超2800项，每年将营收约10%投入研发。和利时打造了HOLLiAS MACS IC自主可控DCS、HiaGuard MAX安全控制系统、OCS工业光总线控制系统、LXS功能安全型PLC等核心产品，关键系统国产化率达100%，在石化、化工、火电、核电、轨道交通、新能源等领域占据优势地位，并于2025年发布XMagital可自由定义智能系统，推动工业软件从国产替代走向工业智能新生态。
提供的AI解决方案
擅长行业
成功案例
中国石化天津南港120万吨/年乙烯项目
作为国家十四五重点工程，该项目投产后使中国石化天津基地乙烯产能达到250万吨/年，成为中国石化规模最大的乙烯产业基地，其超大型一体化装置对控制系统的可靠性与自主可控程度提出极高要求。和利时为项目提供14项核心控制系统，其中POE聚烯烃弹性体装置采用从芯片、操作系统到I/O卡件与应用软件100%全国产化的DCS系统，并完成国产SIS/OCS系统在超大型乙烯工程的首次规模化落地。项目DCS系统配置点数超过100000点、SIS系统超过20000点、OCS系统超过10000点，2025年底成功投用，每年可为下游提供高端化工产品和精细化学品原料400万吨。
DCS配置点数超10万点，实现国产SIS/OCS在超大型乙烯工程首次规模化落地，年供下游原料400万吨
大唐东营1000MW超超临界二次再热火电项目
该项目由大唐山东发电有限公司投资建设，是中国大唐集团沿海发展战略重要组成部分及东营市新旧动能转换重点工程，建设两台1000MW超超临界燃煤发电机组及配套脱硫脱硝除尘环保设施，机组参数高、控制回路复杂，对自控水平要求极为苛刻。和利时基于HOLLiAS工业控制平台为项目提供DCS、DEH、SIS一体化控制方案，覆盖锅炉、汽机、电气与环保岛全流程协调控制。项目实现1000MW超超临界燃煤发电机组100%自控率，成为国产大型火电控制系统的标杆工程。
两台1000MW超超临界机组实现100%自控率，国产DCS支撑全流程协调控制
大唐托克托电厂
托克托电厂是亚洲最大的火电厂，长期使用国外品牌DCS系统，面临备件供应、技术支持与产业安全等自主可控风险，改造窗口期短且不能影响机组发电任务。2024年和利时承担该电厂DCS自主可控改造项目，用国产控制系统整体替换原有国外品牌系统，涵盖控制器、I/O卡件、组态软件与运行监控全栈国产化。改造后系统顺利通过168小时试运行考核，这座亚洲最大火电厂由此装上完全自主可控的中国大脑。
国产DCS整体替换国外品牌并通过168小时试运行，亚洲最大火电厂实现自主可控
京张高铁
京张高铁是服务2022年北京冬奥会的智慧专列，需在350公里时速下实现列车自动驾驶，涉及精确停车、海量数据实时传送等世界级技术难题，此前全球尚无先例。和利时为该线路配备无线闭塞中心与列车超速防护系统等核心列控装备，团队历经多年前期技术攻关并在多条线路完成试验论证，攻克高速自动驾驶下的定位精度与数据实时性瓶颈。京张高铁在350公里时速下实现自动驾驶为全球首创，冬奥会55天运营期内实现零故障运行。
全球首创350公里时速自动驾驶，冬奥55天运营期零故障
中国核工业集团田湾核电站3、4号机组
田湾核电站3号和4号机组需要覆盖核反应堆实时监控、安全保护与自动化运行的全厂数字化仪控系统，核电仪控属于最高安全等级应用，长期被国外厂商垄断，国产化难度极大。和利时基于自主研发的HOLLiAS平台为机组提供全厂数字化仪控系统，包括核心控制系统、安全系统与管理信息系统，并通过IEC 61508等严格核电安全标准认证。系统于2018年投入运行，提升了机组效率与可用率；和利时自主研发的HOLLiAS-N核电数字化仪控系统已覆盖国内近60%的商运反应堆。
HOLLiAS-N核电仪控系统通过IEC 61508认证，覆盖国内近60%商运反应堆
北京地铁亦庄线
北京基础设施投资有限公司建设的亦庄线需要基于通信的列车控制（CBTC）系统实现列车精确定位、自动驾驶、智能调度与故障诊断，而当时国内CBTC核心技术长期依赖进口。和利时以自主研发的信号技术为亦庄线提供完整CBTC系统，实现车地无线双向通信与移动闭塞控制。项目2010年实施后成为国内首条具有自主知识产权的CBTC示范线路，事故率减少30%以上，发车间隔缩短至2分钟，同时显著降低了系统维护成本。
国内首条自主知识产权CBTC示范线，事故率降低30%以上，发车间隔缩短至2分钟
中国石化茂名炼油厂
茂名炼油厂原油加工流程长、装置耦合度高，反应器控制、分离优化与能源管理分散在多套系统中，实时数据采集与智能调度能力不足，制约产能与能效提升。和利时为其提供分布式控制系统（DCS）与制造执行系统（MES）集成解决方案，覆盖原油加工全流程，实现实时数据采集、过程监控与智能调度一体化。项目实施后关键指标控制精度达到±1%，炼油产能提升10%，能耗降低5%。
关键指标控制精度达±1%，炼油产能提升10%，能耗降低5%
中安联合170万吨煤制甲醇及转换烯烃项目
中安联合煤化工项目工艺链条长、介质危险性高，甲醇合成与烯烃转化装置的安全联锁与先进控制要求严苛，国外系统在大型煤化工场景的适配与服务响应存在瓶颈。和利时为该项目提供MAV先进控制与全厂自动化整体解决方案，基于HOLLiAS平台部署DCS、SIS及先进控制APC模块，将工艺机理模型嵌入控制回路实现关键参数在线寻优。项目成为国产自控系统在现代煤化工领域的标杆应用，支撑170万吨级煤制甲醇及烯烃转换装置稳定运行。
国产自控系统支撑170万吨级煤制甲醇及烯烃装置稳定运行，成为现代煤化工标杆
青岛港自动化码头三期项目
青岛港自动化码头三期需要实现岸桥、轨道吊、自动导引车与堆场设备的全流程无人化协同作业，设备种类多、通信协议异构，控制系统必须具备高实时性与高可靠性。和利时智能技术为该项目提供数字化车间与智能工厂级自动化集成方案，完成立体库、物流与产线自动化设施集成及物联与软件集成服务。系统支撑码头设备统一调度与自动化装卸作业，成为国产自动化系统在世界级智慧港口的典型应用。
国产自动化系统支撑世界级智慧港口设备统一调度与无人化装卸作业
2022北京冬奥会延庆赛区水泵自动化系统
延庆赛区处于高寒、潮湿的山地环境，冬奥造雪与供水系统的水泵控制必须在极端低温下长时间稳定运行，常规工控设备易出现凝露、低温启动失败等故障，赛事期间不容许任何中断。和利时承担延庆赛区水泵自动化系统建设，采用具备宽温与三防特性的LK系列PLC构建控制方案，并针对高寒环境做了专项可靠性设计。系统在冬奥赛事全程稳定运行，保障了赛区造雪与供水的连续性；同期和利时OCS控制系统还完成漠河极寒环境实测验证。
宽温三防LK系列PLC保障冬奥延庆赛区水泵系统全程稳定运行