公司介绍
劢微机器人（Multiway Robotics）2018年成立于深圳，专注机器人与人工智能技术创新，提供全系无人叉车、AMR、无人牵引车、四向穿梭车及劢微云WMS、WCS、RCS软件系统的一体化智能物流解决方案。公司算法系统完全自研，业务覆盖全球40多个国家和地区，拥有450+专利及软著，累计落地项目案例超1000个，服务汽车、3C电子、半导体、新能源、医药等20多个行业的头部企业。
提供的AI解决方案
擅长行业
成功案例
恒辉安防
安防手套龙头恒辉安防因业务增长面临仓储空间不足、人力搬运难以应对快节奏生产节拍的困局。劢微机器人提供堆高式无人叉车MW-SL14与三向叉式无人叉车MW-K15多车协同方案，4台三向叉与6台堆高车联合作业、库位近5000个，配合RCS调度系统与天眼车路协同，每天处理500余托出入库任务，三向叉举升达9000mm、最窄巷道仅需1650mm，大幅提升立体仓储库容率。
10台无人叉车协同，日处理500余托、巷道仅1.65m
空中客车（Airbus）
航空制造巨头对场内物流的稳定性、精度与安全性要求极高。劢微机器人为空中客车提供全系无人叉车与智能物流系统解决方案，通过自研RCS调度、WCS设备控制与天眼视觉系统实现物料自动化搬运与高精度对位，将机器人接入航空零部件生产与仓储环节，替代人工完成高频次周转搬运，推动其场内物流的无人化与标准化升级。
全系无人叉车方案落地航空制造场内物流无人化
宁德时代
动力电池龙头宁德时代产线节拍快、物料周转量巨大，对搬运效率与柔性要求高。劢微机器人为宁德时代提供无人叉车与AMR一体化智能物流方案，依托全栈自研调度算法实现原料及成品自动出入库、产线物料精准对接，通过多车高效协同与最优路径规划支撑高强度连续作业，助力新能源电池制造的物流自动化与智能化升级。
无人叉车+AMR支撑动力电池产线物料自动化周转
丰田汽车（Toyota）
全球汽车制造标杆丰田对精益物流与设备稳定性有严苛标准。劢微机器人为丰田汽车提供无人叉车智能物流解决方案，机器人通过安全传感器、控制系统与天眼系统三重防护保障人车货混场作业安全，实现产线对接与平面搬运的自动化，以领先的产品与专业服务通过其严格客户审核，助力精益生产环境下的物流无人化。
三重安全防护方案通过丰田严格审核并落地产线
三星（Samsung）
全球3C电子龙头三星对半导体与电子制造场景的搬运精度与洁净度要求高。劢微机器人为三星提供无人叉车及智能物流系统，凭借CE、UL、KC及ISO多项国际认证满足海外市场准入与客户审核要求，通过高精度对位与多层稳定堆叠实现电子物料的自动化存取，助力其全球工厂的场内物流智能化。
多国认证无人叉车方案落地三星电子制造物流
宁德时代供应链-比亚迪
新能源汽车龙头比亚迪多基地扩产带来巨大的场内搬运与仓储压力。劢微机器人为比亚迪提供全系无人叉车与四向穿梭车方案，通过RCS支持数百台不同车型机器人协同运行、动态分配任务并优化路径，实现从仓库到线边缓存区、产线区域的高效周转搬运，支撑其大规模制造场景的物流自动化。
多车型机器人集群协同支撑比亚迪产线物流自动化
国家电网
国家电网物资仓储涉及大批量、多规格设备的高效存取与安全管理。劢微机器人为国家电网提供无人叉车与WMS/RCS一体化方案，通过WMS覆盖入库、出库、拣选、盘点核心环节实现库存实时可视化，配合无人叉车自动化存取提升仓储密度与作业效率，助力电力物资仓储的数字化与无人化升级。
无人叉车+WMS实现电力物资仓储可视化与无人存取
海尔
家电制造龙头海尔的大规模柔性生产对物流响应速度要求高。劢微机器人为海尔提供无人叉车与智能搬运方案，支持库位对接、地堆库转运等多场景柔性搬运，通过WCS对接输送线、自动门、电梯等设备实现跨区域自动化物料流转，打通物流流、信息流、数据流，助力其智能工厂物流协同。
多场景柔性搬运方案打通海尔智能工厂物流协同
中国商飞
大飞机制造对物料搬运的精度、可追溯性与安全性有极高要求。劢微机器人为中国商飞提供无人叉车智能物流解决方案，通过天眼视觉系统实现托盘姿态识别、货物信息与库位状态检测，为复杂环境下的无人化运行提供精准决策支持，将机器人应用于航空制造物料的自动化周转与高位存储。
天眼视觉无人叉车方案落地大飞机制造物料搬运
中国一汽
汽车集团中国一汽多工厂产线需要统一高效的场内物流协同。劢微机器人为中国一汽提供无人叉车与RCS智能调度方案，机器人自主规划最优路径、多车高效协同完成原料及成品出入库与产线物料对接，通过一体化全栈式交付实现汽车制造环节的搬运自动化，提升整体物流运行效率。
RCS调度无人叉车支撑一汽产线物料自动化对接