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三一重工AI

工程机械AI原生机器人公司
📅 成立时间:1994 👥 团队规模:10000人以上
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公司介绍

三一重工是全球工程机械龙头企业,A+H双资本平台上市公司,正加速向AI原生机器人公司转型。公司以树根互联根云工业互联网平台为数智化底座,18号厂房与北京桩机工厂先后获评世界经济论坛灯塔工厂,其中桩机工厂为全球重工行业首家。三一将AI视觉质检、智能排产、设备预测性维护与无人化施工装备成体系输出,挖掘机智能管理云平台连接设备超60万台、服务客户超10万家,累计申请专利数量居国内行业第一。

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提供的AI解决方案

灯塔工厂整体改造 AI视觉质检系统 无人矿山与无人摊压机群 设备维修智能体 挖掘机智能管理云平台
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擅长行业

制造业 采矿业 建筑业 交通运输、仓储和邮政业
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成功案例

三一北京桩机工厂
重型桩工机械多品种小批量混流生产效率低、交付周期长达30天。2019年投入3亿元完成全链路数智化改造,建成8大柔性制造中心、16条全自动产线、375台联网智能设备,依托根云平台打通机器人焊接与柔性装配闭环。全员劳动生产率提升85%,整机交付周期由30天压缩至7天,同等产能用工缩减75%。
交付周期由30天压缩至7天,劳动生产率提升85%
三一重工18号厂房
泵车装配属离散型制造,传统模式难以实现流水化。工厂部署1540个传感器与200台全联网机器人,以MES作为工厂大脑将订单精准分解至每个工位,实时采集数据量相当于一座20万人口县城的手机网络流量。实现每45分钟下线一台泵车的端到端自动化流程。
每45分钟下线一台泵车
广汇能源白石湖煤矿
露天煤矿开采环境恶劣、人工作业安全风险高。三一部署无人矿山成套解决方案,通过智能感知与自主决策算法实现矿卡无人驾驶与远程操控作业。该项目成为三一AI智能工程装备在中国成熟应用的3大标杆场景之一,并加速向韩国、越南、新西兰等3个APEC经济体推广落地。
落地无人矿山方案,向韩越新等3个APEC经济体推广
京哈高速
高速公路路面摊铺压实依赖人工经验,压实质量一致性差。三一部署无人摊压机群解决方案,通过多机协同调度算法与厘米级定位实现摊铺机与压路机集群自主协同作业。项目成为三一在国家干线公路施工场景可复制落地的3大数字化方案之一。
厘米级定位实现摊压集群协同,纳入3大可复制方案
广西友谊关口岸
跨境口岸货运车辆通行查验环节多、通行效率受限。三一部署智慧口岸解决方案,以AI视觉识别与自动化装备实现货物查验与转运环节的无人化协同。该项目与无人矿山、无人摊压机群共同构成三一对外输出的3大可复制数字化解决方案。
实现口岸查验转运无人化,构成3大可复制方案之一
三一长沙灯塔工厂
焊接与涂装工序缺陷依赖人工目检,漏检率高。工厂部署AI视觉质检系统,实时检测焊缝缺陷、涂层漏涂与划痕,检测准确率达99%以上,较人工目检效率提升10倍以上。关键工序缺陷漏检率降至1%以下,客诉率较转型前下降约30%。
检测准确率99%以上,效率提升10倍,客诉率下降30%
三一挖掘机智能管理云平台客户群
工程机械客户设备分散、故障停机损失大。三一基于树根互联平台构建挖掘机智能管理云平台,实时采集设备运行数据并通过AI算法预测故障风险,自动向服务人员和客户推送预警。平台服务客户超10万家、连接设备超60万台,客户设备非计划停机时间减少约35%。
服务客户超10万家,连接设备超60万台,非计划停机减少35%
三一印尼海外灯塔工厂
海外工厂缺乏本地数字化人才与标准化产线管理体系。三一将自研iAPS智能排产与iMOM制造运营系统2套核心系统整体复制落地印尼工厂,实现排产与制造运营的标准化数字管控。该实践为国内重工出海与离散制造数字化输出了标准化中国方案。
iAPS/iMOM共2套系统成功复制海外落地
树根科技设备维修智能体用户
工程机械售后维修高度依赖资深专家,经验难以沉淀复用。三一生态圈企业树根科技推出设备维修智能体,提供智能诊断、专业文档翻译与知识秒级检索3项核心能力,将每次维修经验沉淀为可复用知识库。故障诊断时长大幅缩短,破解售后服务最后一公里难题。
3项核心能力实现知识秒级检索,诊断时长大幅缩短
三一重能风电智能制造基地
风电大件生产效率低、产线柔性不足、能耗管控难。基地深度融合工业互联网、大数据与AI技术,打通订单、排产、零部件加工、整机装配、出厂检测5大环节全链路数字化管控,实现人机料法环5大要素联动与全流程自动调度。建成新能源装备离散制造绿色低碳示范工厂。
打通5大环节全链路管控,5大要素联动自动调度
三一桩机工厂绿色能源体系
重工制造基地能耗与碳排放压力大。工厂配套光伏发电、余热回收与水循环节能体系,并以AI能源管理系统优化用能策略。年节电38.63万度,碳排放同比下降30.5%,获评国家卓越级智能工厂、工信部制造业单项冠军与绿色工厂。
年节电38.63万度,碳排放同比下降30.5%
三一主要生产基地能源管理
多基地用能分散、单位产值能耗偏高。三一部署AI能源管理系统,结合生产负荷与设备运行状态动态优化能源调度策略。公司主要生产基地单位产值能耗降低约18%,在助力碳减排目标的同时降低制造成本、提升产品竞争力。
单位产值能耗降低约18%
三一集团后市场服务体系
传统新机销售模式利润率承压,服务价值未被充分释放。三一以智能管理云平台的设备数据与AI预测能力驱动后市场服务转型,向客户提供预测性维护与主动服务建议。平台每年为公司带来超过10亿元后市场服务收入增量,服务利润率显著高于新机销售。
每年带来超10亿元后市场服务收入增量
三一主要产品线生产排程
订单优先级、设备状态与物料供应多维约束下人工排产效率低。三一运用AI算法优化生产排程并自动生成最优生产计划,同时优化工艺参数。生产计划编排效率提升约60%,主要产品线生产效率提升约25%,产品交付周期缩短约20%。
排程效率提升60%,生产效率提升25%,交付周期缩短20%