公司介绍
广东拓斯达科技股份有限公司（300607.SZ）成立于2007年，是一家专注于智能制造领域的国家高新技术企业，聚焦具身智能、工业机器人、数控机床、注塑机四大核心智能装备，深度融合控制、伺服、视觉与人工智能技术。公司累计服务客户超过1.5万家，业务覆盖近50个国家，2024年海外营收约6亿元，致力于成为领先的具身智能科技企业。
提供的AI解决方案
擅长行业
成功案例
韶能集团绿洲生态科技
韶能集团绿洲生态主营植物纤维环保餐具，传统纸浆模塑工艺效率低、车间温度高、不适宜长期人工作业。拓斯达为其打造智能工厂，部署数百台六轴机器人实现成型、切边到码垛24小时无缝衔接。1名工人可看管2至3台设备，产能提升20%，实现全天候数字化生产。
产能提升20%，用工成本大幅下降
伯恩光学
伯恩光学作为全球领先玻璃盖板制造商，对3C精密组装的一致性与节拍要求极高。拓斯达提供电机整线自动化组装解决方案，针对工件种类繁多、工艺流程复杂、质量要求高的痛点实现稳定运行。产品一致性显著改善，有效替代人工完成复杂繁重组装工艺。
整线自动化，品质一致性提升
立讯精密
立讯精密在消费电子连接器与模组生产中面临柔性上料与高精度装配压力。拓斯达以SCARA机器人配合柔振上料方案，解决柔性化性能低、劳动强度大、精密度要求高的痛点。该方案已成功应用于多家3C企业，生产效率大幅提升，实现长时间稳定自动上料。
上料效率大幅提升，替代密集型人工
宁德时代
宁德时代电芯与电池包产线对自动化设备可靠性与一致性要求严苛。拓斯达工业机器人进入其供应链，服务于电芯、模组、PACK生产环节，支撑锂电池产线高速扩张中的自动化改造需求，保障规模化生产稳定性。
进入动力电池龙头供应链
比亚迪
比亚迪在整车焊装与三电零部件产线中大量采用工业机器人降本增效。拓斯达批量供应焊接、上下料机器人，广泛应用于整车焊装与零部件生产线，凭借稳定性价比成为车企自动化升级的核心装备供应商之一。
批量供货整车制造产线
北美墨西哥食品包装客户
该客户在北美新建高端食品保鲜盒工厂，原使用欧美设备。拓斯达从单机设备采购逐步升级为整厂自动化解决方案，以模块化实施从立项到交付仅用半年，机器视觉化身电子眼提升成品合格率。综合成本较欧美同类产品降低约三分之一。
整厂交付，综合成本降约1/3
印尼小家电客户
东南亚客户处于产业升级初期，拓斯达以初步自动化应用方案助其开拓市场。凭借整厂规划与本地化运营能力，拓斯达在印尼设立分公司，为小型家电客户提供从设计到运维的全流程服务，显著提升其制造竞争力。
助力客户成功开拓印尼市场
越南制造客户
越南制造企业在劳动密集型产线中亟需替代人工。拓斯达通过越南本地办事处提供差异化方案，以机器人视觉跟随抓取及检测系统实现动态抓取，拍照时间仅2微秒、高速下精度达±0.3mm，远高于行业普遍水平。
视觉跟随精度达±0.3mm
国内3C电子企业
多家3C行业企业在手机卡钩等精密零件上料中面临柔性低、人员多的痛点。拓斯达TRH002-400-150机器人配合柔振上料方案，实现长时间自动上料且稳定可靠，已成功应用于多家3C企业并获得好评。
柔性上料替代密集型人工
环保餐具行业客户
环保餐具行业传统工艺效率低且难以量产。拓斯达帮助客户实现智能升级后，实现全天候智能化生产与数字化管理，工作轻松且产能提升，成为环保餐具行业智能工厂标杆案例。
智能升级，产能与品质双升
汽车零部件供应商
该供应商在电机组装中工件种类繁多、工艺复杂、质量要求高。拓斯达提供电机整线自动化组装方案，运行稳定、产品一致性好，有效替代人工进行复杂繁重组装，成为年度智造代表性案例。
整线自动化组装稳定运行
五金制品加工企业
该企业以等离子切割下脚料再加工为主，传统方式需8名操作工且质量受限。拓斯达智能余料复用方案自动扫描余料轮廓并生成优化排样，使2名操作工即可完成原8人产量，尺寸精度显著优于等离子。
2人完成原8人产量